電動襯氟調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構(gòu)和襯氟蝶閥組合而成，襯氟塑蝶閥采用了國際流行的軟襯工藝,在與介質(zhì)接觸部位均襯2—3mm厚的氟塑料（F46或PFA），具有防腐性能好，啟閉迅速，使用壽命長，泄漏量小等優(yōu)點。襯氟塑蝶閥可配用氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)或電動執(zhí)行機構(gòu)來滿足各種自控要求，廣泛應用于化工，石油、冶金、制藥、電力及環(huán)保等工業(yè)生產(chǎn)過程中進行就地自動調(diào)節(jié)、切斷和遠距離控制。閥體內(nèi)腔與蝶板襯F46（或PFA），幾乎可抗所有化學介質(zhì)的腐蝕，并能長期抵御氟離子的滲透。

軟襯座圈在蝶板關閉時，有適量的彈性變形，保證了閥門的零泄漏；蝶板和軸為一體化制造，軸間使用PFA軸承，既起到了軸的使用導向作用，又具有良好的潤滑作用；蝶板與閥座圈間加有機械密封保護，絕無軸間滲漏；軟襯蝶閥是一種采用柔性的復合材料，橡膠加四氟的復合座圈在閥關閉時能產(chǎn)生一定的彈性變形，即保證了零泄漏和極好的往復性能，又大大的延長了蝶閥的使用壽命。電動襯氟調(diào)節(jié)閥氟塑料或塑料襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的特殊性質(zhì)，在產(chǎn)品的安裝、維護及保養(yǎng)等方面具有以下的特點：

1.閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開,除非己準備與管路連接,否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護PTFE法蘭面。

2.氟塑料或塑料襯里閥門及管件與管路連接時,一般并不在單獨使用墊片,但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時,應采用適當墊片，以保護PTFE法蘭面。

3.產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高下發(fā)生泄漏，應首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修。

4.不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的永久損害。

5.安裝是法蘭螺母應按對角線方面（對稱）依次均勻旋緊，并配以適當力矩：

（1）法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時應放松泄漏位置螺母半圈，在將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。

（2）上述辦法仍未止漏時，應檢驗PTFE法蘭面時否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、布予以整平重新連接。

6.閥門及管件應存放于干燥通風的室內(nèi)，嚴禁堆疊放置。

7.長期存放的閥門其密封副應呈微啟分離狀態(tài)，避免密封長期受壓發(fā)生永久變形，影響密封性能和使用壽命。

8.手動操作閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。

9.有方向性要求的閥門在安裝是要注意介質(zhì)的流向應順閥體少上箭頭所示向，并確保操作、維修方便。

10.經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關標準測試合格后方可安裝。

保管維護的目的不讓閥門保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應該避免。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去污物。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。

使用維護的目的于延長閥門壽命和保證啟閉可靠性。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用，不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹蝕閥桿。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑，要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開閉。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。

填料直接關系著閥門開關時是否發(fā)生外漏的關鍵密封件，如果填料失效，造成外漏，閥門也就等于失效，特別是尿素管線的閥門，因其溫度比較高腐蝕比較利害，填料容易老化。加強維護則可以延長填料的壽命。閥門在出廠時，為了保證填料的彈性，一般以靜態(tài)下試壓不漏為準。閥門裝入管線后，由于溫度等

因素的原因，可能會發(fā)生外滲，這時就要及時上緊填料壓蓋兩邊的螺母，只要不外漏即可，以后再出現(xiàn)外滲再緊，不要一次緊死，以免填料失去彈性，喪失密封性能。有的閥門填料里裝有二硫化鉬潤滑膏，當使用數(shù)月后，應及時加入相應的潤滑脂，當發(fā)現(xiàn)填料需要增補時，應及時增加相應填料，以確保其密封性能。

閥門在開關過程中，原加入的潤滑脂會不斷流失，再加上溫度、腐蝕等因素的作用，也會使?jié)櫥粩嘣诟珊?。因此，對閥門的傳動部位應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)缺油應及時補入，以防由于缺少潤滑劑而增加磨損，造成傳動不靈活或卡殼失效等故障。

閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

閥門注脂時，常忽略壓力問題。注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,

壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生?？傊訌娙粘９ぷ鞯木S護，注意閥門的平常使用性能，如有可疑問題應及時解決，不能拖延。